1、以下是波纹管尺寸的详细信息，以内径（mm）和外径（mm）表示：1/2英寸：内径14mm，外径20mm，最小弯曲半径225mm，静态适用压力120MPa，重量为5kg/m。单层编织，静态和动态状态下的壁厚分别为0.21mm和0.40mm。
2、⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。
3、管芯是波纹管的主要组成部分，它是由一段不锈钢无缝钢管制作而成。在制作管芯时，需要根据不同的规格和长度要求，按照一定的比例进行切割和焊接。 制作波纹管 波纹管的制作是通过利用不锈钢板经过液压机等设备进行压缩成特定形状的。通过制作、调试和打磨，使得波纹管的形状更加均匀和合理。
4、按成形工艺分类⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。
5、它广泛应用于液压、气动、管道系统以及仪器仪表等领域。 规格型号的分类：波纹管的规格型号主要根据外径、壁厚、波形和材质等因素来划分。常见的规格型号有DN系列，代表管道的内径尺寸。此外，还有根据特定应用环境和需求定制的特殊型号。
6、克拉管（Claspoil Pipe），又称为管翅波纹管或液压管路用的压力平衡波纹管，通常应用于各种液体输送系统和需要良好伸缩性的场合。而波纹管是一种采用可折叠皱纹片制成的管道，其表面有特定的波纹形状，具有良好的伸缩性和弹性。波纹管广泛用于保护线缆、液体输送等领域。
液压管分硬管和软管 硬管，根据外径和压力判断管的壁厚，进而判断内径和具体型号；软管稍复杂些，但型号也是很有规律的：可以根据管外径和压力判断出管的内径和具体型号 一般管体的外观上都有标识 如：13——2SN——26Mpa，表示内径13毫米，2层钢丝编织，压力26兆帕。
管路规格确实很重要，和压力关系不大，压力决定管路壁厚。吸油管路流速。1m/s.那么吸油管子的规格d63根号流量/流速 这里d——mm，流量L/min；流速m/s 计算结果，吸油管路直径d29mm。那么你要往标准上靠。吸油路为32通径，管子外径为42，管子接头M48X2，当然也可以用法兰连接。
我可以负责任地告诉你，有关系！油管直径越大相同工作压力情况下要求管壁越厚，我不知道你原来装载机的油管压力多大，但是如果你用15mm的无缝管壁厚至少2mm（15mm的无缝管少见，多为16X2的管）16X2的无缝液压管我们做压力试验到450Bar没问题的。
根据管路类型，比如进油管路，压力管路，回油管路，有不同的流速推荐。然后根据你的流量，从推荐流速，计算出油管通径的大小。
中国的管道标准是参照国外的标准进行的，一般有欧洲系标准、美日系标准。内径10的液压管道（注意液压管道几个字，如果是水、气则不一样了），选型时：1 按欧洲系，外径为16mm 2 按美日系，外径为18mm 至于内径，要看管道壁厚了，而管道壁厚是根据系统压力来计算的。
根据压力可以选择壁厚。看用什么管，P，T管的流速是不一样的，可以查查，确定管径。
1、泵的流量是额定的，管道通径按压力油路流速5米/秒，回油管路流速5米/秒计算，不要说不会计算。
2、液压系统的计算公式有不少，我列些常用的在下面：总压力=表压力*受压面积（如活塞面积）2运动部件速度=流量/通流截面积时间=行程/运动速度（如要求提供生产率）油箱容量的计算：与连续工作时间、工作压力、冷却措施、油泵类型都有关，也要计算。没现成公式。
3、要是做考试题目，请参考你的老师和书上的做法；要是实际的东西，利用压差计算流量，哪不靠谱，请用规范的测量流量方法；如果一定要算，参考流体力学的沿程阻力计算方法，随便找本书、网上也有。
4、流量=油泵的排量x原动机的转速，液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。
5、泵标牌上标的流量：q=毫升/转*转速 执行件速度：米/秒=流量/缸的截面积 电机功率：瓦特=流量*压力 从以上公式都可求出流量，但要注意计算单位。
6、液压系统的流量主要是执行机构的速度所决定的，速度取决与流量，当执行元件的形式和大小确定了以后就可以根据所要求的速度来求取所要求的流量，对于所要求的泵的排量，应该还要考虑到溢流和泄漏，在按一定的系数乘以计算出的流量即时所要求泵所提供的流量。
1、液压系统设计过程中，完成了系统的基本设计、计算之后，还要对系统的压力损失和热平衡进行验算，必要时还需进行液压冲击验算。（一）压力损失验算，并确定系统的调整压力 选定液压元件和油管后，画出管路安装图，然后对管路系统总的压力损失进行验算，并确定系统的调整压力。
2、选取的液压阀，液压管道，或者液压缸，原件全部是根据设计参数计算直接得到的，然后选择的，并未考虑压力损失。
3、有以下原因：确保系统的正常工作：验算液压系统的温升可以确保系统在正常工作温度下稳定工作，提高系统的可靠性和工作效率。预测系统的故障：验算液压系统的温升可以预测系统在高温环境下的工作性能和故障情况，及时采取相应的措施，避免系统故障。
4、液压系统必须安装压力表，且指示准确、工作可靠。（2）液压系统必须安装防超载和防冲击的装置。采用溢流阀时，其压力不得大于系统工作压力的110%。（3）应有并保持良好的过滤器或有防止水、杂质、尘土等其他污染物混入系统的有效措施。（4）液压系统中，应有防止被吊重物或臂架驱动使执行组件超速的措施。
5、雷诺数（Re）的公式Re=1000*v*D/ν，其中v为流速（m/s），D为管内径（mm），ν为液压油的黏度（mm2/s）摩擦系数（f）的公式：f=0.3164*Re-0.25，其中Re介于2300~10000之间。
6、液压系统的设计并无严格的顺序，各步骤之间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
