1、应力应变图的含义更加丰富，包括拉伸图。拉伸就是仅在拉应力作用下的应力应变曲线。应力应变曲线除了拉伸曲线，常用的还有加载卸载曲线（研究塑性），蠕变曲线，应力松弛曲线，复杂加载或比例加载等其他加载形式的曲线。
2、屈服强度：材料韧性的关键指标屈服强度，材料开始展现塑性变形的阈值，因材料种类不同而异。理解屈服点的几种定义有助于评估材料的性能：弹性极限（最小可测量塑性变形应力）、比例极限（非线性开始的点）以及偏移屈服点（以0.2%塑性应变对应应力为参考点）。区分延展性与脆性材料，是材料力学研究的核心。
3、应力是指材料内部的力与单位面积的比值，通常表示为σ（帕斯卡）。拉伸强度通常是通过对材料进行拉伸试验来确定的，这种试验会施加一个拉伸力，使材料逐渐延长，同时测量受到的应力。拉伸试验的结果通常可以表示为应力-应变曲线，其中应力随着应变（变形）的增加而变化。
4、σb、σp、σs、是材料力学中应力-应变曲线的常用符号，其中σb表示抗拉强度，σp表示比例极限，σs表示屈服极限。而σcr多用在材料力学压杆稳定问题中，代表压杆的临界压力。
5、由于岩石的力学性质不同，不同岩石的各个变形阶段的长短和特点也各不相同。弹性变形 图3-9 塑性材料（低碳钢）做拉伸实验时的应力-应变曲线（据孙超，1990）物体在外力作用下发生变形，当外力解除后，能完全恢复其原状的变形称为弹性变形。
首先我对力学不是很专业，只学过一点力学的专业课，平时做lammps热学模拟，没有做过力学模拟。不过组里有别的人做，开组会平时交流时偶尔听到些说法。不清楚第一个峰结束应力急剧下降是材料局部屈服出现断裂，还是纯粹的位错（dislocation）塑性变形。
出发点是用于材料拉伸，同时可用于lammps的初步学习。ammps中可用于拉伸从0开始命令应该有三个，分别是fix，deform，changebox和velocity命令。这回再试试lammps拉伸应力就是从零开始了。
1、玻璃态聚合物拉伸时的应力－应变曲线 玻璃态聚合物在拉伸时典型的应力－应变关系示于图7-39。应力－应变曲线可以分为五个阶段。（1）弹性形变 在Y点之前应力随应变正比地增加，从直线的斜率可以求出杨氏模量E。从分子机理看来，这一阶段的普弹性行为主要是由于高分子的键长键角变化引起的。
2、由于是在较低温度下出现的不均匀拉伸（注：玻璃态聚合物试样在拉伸时横截面是均匀收缩的），所以又称为“冷拉”。
3、双向拉伸过程中的结晶有着高聚物聚集态结构特殊性的一面，存在取向与结晶互生现象，即取向导致结晶，结晶中有取向。拉伸取向引起晶片倾斜、滑移延展，原有的晶片被拉伸细化，重排为取向态，形成取向的折叠链晶片、伸直链晶或球晶转变为微纤晶状结构等。因此薄膜的综合性能进一步得到强化。
4、薄膜的双轴拉伸取向：取向机理非晶聚合物大分子的取向（包括流动取向和拉伸取向）有链段取向和分子链取向两种类型。链段取向可以通过单键的内旋转造成的链段运动来完成，在高弹态就可进行；大分子链的取向需要大分子各链段的协同运动才能实现，只有在黏流态才能进行。
1、弹性阶段（O-B）：在此阶段，试样的变形是完全弹性的，即去除荷载后，试样能完全恢复至原始长度。 屈服阶段（B-C）：试样在这一阶段的伸长量急剧增加，而万能试验机上的荷载读数则在较小范围内波动。忽略这种荷载读数的小幅波动，该阶段在拉伸图上可用水平线段表示。
2、应力应变曲线四个阶段是：（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
3、如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。应变的增加大于应力的增加，金属材料开始产生形变，应力下限即为屈服点。
4、在试验机上设置好拉伸速度和加载方式，然后施加载荷，开始拉伸试验。在试验过程中，需要记录下试样的应变和应力，直到试样破坏。绘制应力应变曲线 将试验数据整理好，然后根据应变和应力的关系绘制应力应变曲线。通常可以使用电脑软件或者手工绘图的方式进行绘制。
5、如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。
6、金属拉伸试验是评估金属材料性能的重要方法，它通过施加力于金属试样，观察其变形行为。 在拉伸试验中，金属材料的变形通常分为四个明显阶段。 弹性阶段：初始施加的力导致试样发生弹性变形，此时应力与应变成正比关系。一旦卸载，试样能完全恢复原状。在此阶段可以测量材料的弹性模量E。
